设为首页加入收藏
新闻详情
外圆无心磨削基本原理-【进口轴承】
来源:上海进口轴承公司    发布于:2011-08-17 11:29:45    文字:【】【】【
  轴承的外圆表面是轴承的安装基准,在轴承的使用过程中,外圆表面质量的优劣直接影响到主机的精度。在加工中,外径又是套圈后续工序的定位表面,其表面误差会传递到后续工序.直接影响后续工序的加工质显。实际生产中,轴承套圈外径磨削一般采用无心磨削。无心磨削是工件不定回转中心的磨削。无心磨削的方法是滚动轴承套圈外圈加工中的重要方法。
  其磨削圆度可达0.0005~0. 001 5m,表面粗糙度可达RIO. I一。. 0255m,一、无心磨削方法。
  无心磨削是由砂轮、导轮、托板所组成的一种磨削方式。无心磨削与一般通用磨床的定心磨削方式相比有很大区别。无心磨削以工件被加工的表面本身定位,不能修正位置误差,一般用于成批生产或大批量生产。
  用无心外回磨床磨削工件的方法有很多种,主要有贯穿法(纵磨法)、切人法(横磨法)、止推法、无心顶尖磨削和复合磨削方法。
  1.贯穿法。
  采用贯穿法磨削时,导轮的轴线在垂直面内有一个倾斜角度,伴随着磨削过程的进行,工件边旋转边纵向进给穿过磨削区域。具体操作过程就是操作者把工件放在托板上,将工件推人磨削区,工件就一面旋转一面前进穿过磨削区。由于贯穿法工件要贯穿整个磨削区,因而这种磨削方法适应于磨削没有台阶的光轴、棒料、轴承套圈等。
  2.切入法。
  切人法磨削时.工件不必纵向进给,导轮的轴线与砂轮轴线平行。磨削时,工件不穿过磨削区,而是在修整成型的砂轮和导轮以及托板组成的磨削区里,一面旋转一面在导轮(或砂轮)横进给作用下,靠近砂轮进行磨削,直到磨去全部余最为止,然后导轮(或砂轮)后退,取出工件。    在实际生产中,为了使工件能靠紧定位挡铁,防止工件轴向窜动,往往将导轮在垂直平面内转动一个很小的角度。切人法可以磨削带凸缘的圆面积和其他外形较复杂的成型回转体工件。但用切人法磨削工件时,其加工范围受到砂轮宽度的限制,即工件的最大磨削长度不能超过砂轮宽度。由于切人法是间断性的生产方式,所以生产效率比贯穿法低。
  3.止推法。
  所谓止推法,是综合考虑了贯穿法和切人法两种无心磨削方法的特点,磨削时,将砂轮或导轮修成锥形(或者将砂轮和导轮两者同时修成锥形),然后调整导轮在垂直内面倾斜的角度,使工件能纵向进给。但是,工件不完全通过磨削区域,而用挡块限止工件轴向位置,所以工件既做切人磨削,又做贯穿磨削。这种磨削方法主要适用于磨锥体工件。
  4.无心顶尖磨削。
  对于同轴度和圆度同时要求很高的细长工件,用普通纵向贯穿磨削法达不到要求,可在工件每端选配一高精度顶尖,将此组件用两个弹簧加载的压紧轮压在导轮与托板形成的V形内。工作过程中可以通过调整压紧轮使顶尖始终顶住工件,导轮旋转,顶尖也带动工件旋转,磨削轮进给以磨削工件。
相关轴承产品
文章搜索
脚注信息
版权 Copyright(C)2011-2018 上海轴汇机电设备有限公司
销售电话:021-32525341 技术电话:021-32525340 传真:021-51861702 业务手机:18964564599