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ntn轴承检查中常见的量仪问题及处理-【ntn】-【ntn轴承】
(一)ntn轴承检查令常见的量仪问题:
ntn轴承检查中,在量仪的调整使用中常见的问题,主要有以下几种1.单台仪器测量示值不稳定。
2.用几台同类或不同类仪器测量同一零件时,示值不一致。
3仪器所测得尺寸,与欲测尺寸有出入,不能正确反映产品的实际尺寸,严重者甚至造成质量事故。上述现象,都是测量过程中存在的系统误差、偶然误差、过失误差,即测量误差所造成的。
就ntn轴承成品和成品零件的侧堡而吉.在同一测量过程中,这三种误差一般都是同时存在的,而由于测量人员主观方面的错误造成的过失误差,往往显得更为突出。因此,减少和消除测量过失误差对提高产品质量具有重要意义。
(二)ntn轴承常规检测中产生测量误差的原因:
现将使用ntn轴承常规检查仪器检测产品时,产生测量误差的主要原因综述如下:
1.仪器、量具本身误差的影响:
由于仪器、量具在设计、制造和调整时允许有一定的偏差,所以在实际测量时就必然引起误差。为了减少这种误差,在ntn轴承的精加工工序,也即在磨加工以后的主要工序,调整和使用仪器时,应对以下因素进行控制。
(1)使校对标准件和工作标准件之间的误差,符合企业的有关规定。如表2-15给出了内径校对标准件和工作标准件之间的允许误差。
(2)用同类仪器(如用D923测量内径)测量同一参量时,两台仪器之间的示值误差应不大T 0.OM5mM。
(3)用不同类仪器(如用D712和D923测量内径)测量同一参量时,两台仪器之间的示值误差应不大于O.o01mm。
(4)各种比较仪的误差应在允许范围内。
此外,为减小由于量仪本身不准确所造成的测量误差和校准。
ntn轴承检查中,在量仪的调整使用中常见的问题,主要有以下几种1.单台仪器测量示值不稳定。
2.用几台同类或不同类仪器测量同一零件时,示值不一致。
3仪器所测得尺寸,与欲测尺寸有出入,不能正确反映产品的实际尺寸,严重者甚至造成质量事故。上述现象,都是测量过程中存在的系统误差、偶然误差、过失误差,即测量误差所造成的。
就ntn轴承成品和成品零件的侧堡而吉.在同一测量过程中,这三种误差一般都是同时存在的,而由于测量人员主观方面的错误造成的过失误差,往往显得更为突出。因此,减少和消除测量过失误差对提高产品质量具有重要意义。
(二)ntn轴承常规检测中产生测量误差的原因:
现将使用ntn轴承常规检查仪器检测产品时,产生测量误差的主要原因综述如下:
1.仪器、量具本身误差的影响:
由于仪器、量具在设计、制造和调整时允许有一定的偏差,所以在实际测量时就必然引起误差。为了减少这种误差,在ntn轴承的精加工工序,也即在磨加工以后的主要工序,调整和使用仪器时,应对以下因素进行控制。
(1)使校对标准件和工作标准件之间的误差,符合企业的有关规定。如表2-15给出了内径校对标准件和工作标准件之间的允许误差。
(2)用同类仪器(如用D923测量内径)测量同一参量时,两台仪器之间的示值误差应不大T 0.OM5mM。
(3)用不同类仪器(如用D712和D923测量内径)测量同一参量时,两台仪器之间的示值误差应不大于O.o01mm。
(4)各种比较仪的误差应在允许范围内。
此外,为减小由于量仪本身不准确所造成的测量误差和校准。
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