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ntn轴承出现断口原因与防范措施
来源:上海进口轴承公司    发布于:2011-09-05 09:43:42    文字:【】【】【
  1、原因分析
  ntn轴承断裂的原因比较复杂,断口分析应从多方面进行。分析的前期工作是用汽油或丙酮清洗断口面,用化学方法去除氧化膜。用肉眼或20倍以下的放大镜对断口进行观察与分析的方法,称为宏观分析。通过宏观分析能了解断口面全貌、断裂与ntn轴承形状或位置的关系、断口与受力状态的关系,能初步判断断裂性质与原因,区分断裂是由疲劳引起还是冲击载荷引起,也能初步判断ntn轴承的超载程度。宏观分析是ntn轴承断裂事故分析中最常用、最基础的方法。
  断口分析的首要任务是要把一次加载断裂和反复加载断裂(疲劳断裂)区分开来,以便分析并判断ntn轴承断裂的真实原因,从而在设计、制造、安装和使用方面采取相应的改进措施。
  区别一次加载断裂和疲劳断裂的基本识别方法有:
  (1)看设备现场使用、运转情况,从ntn轴承断裂前的负荷作用状况判断。
  (2)看断口面形貌特征,从宏观人手分析、判断。一次加载断裂的断口面粗糙,没有光滑区。疲劳断裂的断口面一般都有裂纹发展区和瞬时断裂区两个明显不同的区域。裂纹发展区表面比较光亮,因为工作时ntn轴承反复弯曲,造成裂纹部分的表面发生相互摩擦而光滑,有时裂纹发展区也呈弧形或放射形。瞬时断裂区则表面粗糙。
  (3)看断口外周边变形特征,从是否有塑性变形分析判断。有明显的塑性变形的断裂通常是一次加载断裂,疲劳断裂一般是没有明显塑性变形的突然断裂。但要注意,这种分析判断法对脆性材料,如铸铁、淬火处理的高碳钢等很难进行区分。因为这些材料不会产生塑性变形。
  2、防范措施
  ntn轴承断裂方面的防范措施是多方面的,其中最主要的防范措施有以下三方面:
  (1)减少局部应力集中。这是减少或防止断裂特别是疲劳断裂的最有效措施之一。具体办法从两方面考虑:
  1)在设计、制作ntn轴承时尽量减少缺口,如轴肩的圆角、过盈配合ntn轴承的边缘、加工螺纹等项的合理性。
  2)选用材料和修复加工ntn轴承时尽量减少缺陷,如夹渣、缩孔、焊接缺陷等。
  (2)控制负荷超载。负荷对断裂有直接影响。设备运行中多次超负荷是疲劳断裂的祸根,有时过大的负荷超载一次就可造成ntn轴承的断裂。
  (3)注意合理操作。在维护、检修各环节中均要注意合理操作,尽量减少残余应力影响,避免在拆卸、加工、装配、安装中对ntn轴承表面造成损伤。在使用设备时注意减小环境温差。
  对重要ntn轴承装配前应进行探伤类故障诊断,确定其是否存在微裂纹。
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