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电梯曳引机轴承故障解决方案
来源:上海进口轴承公司    发布于:2011-09-13 09:59:14    文字:【】【】【
     1.轴承烧伤
  (1)故障分析:轴承烧伤是曳引机运转造成轴承过热的结果。其主要表现为:轴承温度过高,轴承滚动休或内外圈发生烤蓝现象;轴承及轴承座膨胀,出现“卡死”现象。
  过高的温度使轴承退火,发生胶合甚至咬死。其原因有:
  ①轴向窜动量过小。
  ②润滑油(脂)不合格或润滑不当。
  ③供油不足,油污染严重。
  ④轴承内部间隙不当。
  ⑤设计尺寸不当,形位公差超标,引起轴承内外圈变形;滚动体受力不均,偏载严重;动载荷增大,摩擦损耗功率增大.造成轴承发热。
  ⑥安装工艺、方法不对,造成轴承歪斜。
  (2)处理方法:
  ①安装曳引机时对轴向窜动量要严格控制,不得过小。跑合工艺后要认真检查,检查时要防止出现假象。
  ②采用良好的润滑脂。按规定使用、更换润滑油,保证油质,经常更换污染、变质的润滑油。
  ③润滑脂不得加得过多或过少,防止润滑脂温升后流失。
  ④按标准选择轴承内部间隙。
  ⑤合理设计尺寸,避免加工尺寸超差;选用设计合理的轴承。
  ⑥严防轴承安装歪斜;防止动静件干涉、摩擦;防止密封件太干或过紧;保证轴头表面粗糙度,以免密封圈与轴头发生摩擦。
  2.轴承磨粒磨损
  (1)故障分析:
  ①安装不当或轴承精度不高,使滚动体和滚道之间产生偏载,造成“两体”磨粒磨损,失去正确转动规律,引起轴承工作不正常、振动和噪声增大等。
  ②润滑脂中有异物,硬颗粒把滚道擦伤。
  ③安装不当或偏载过大,造成凹痕磨损。
  ④滚子与滚道擦伤;异物造成压痕。
  ⑤滚子末端与滚道凸缘产生摩擦;外圈外表面与孔之间产生磨损。
  (2)处理方法:
  ①防止异物进人油中。
  ②防止轴承动静件接触。
  ③防止产生偏载。
  3.轴承材料表面剥落
  (1)故障分析:剥落可分为浅层剥落和硬化层剥落,多发生在材料硬度高的表面。浅层剥落发生在接触应力较大的等温淬火的中硬表面上。硬化层剥落是由于软硬层的过渡处内应力较大,在外载荷的连续作用下,使其最大切应力大于材料抗剪强度,引起疲劳裂纹所致,剥落厚度与硬层厚度一致,剥落片多呈梅花状。剥落发生的主要原因是载荷过大。载荷过大的原因有:曳引机设计不当,选用轴承尺寸太小或型号不对;形位公差选择不当或超差;轴的窜动量过小;轴承温度太高,膨胀后附加力增大;安装不当致使滚动体偏载等。
  (2)处理方法:提高安装精度,选用合适的轴承,避免超载,严防偏载是防止剥落的有效措施。
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